تستخدم آلة التعقيم الأوتوماتيكية بصلصة الفلفل الحار (تسمى أيضًا الأوتوكلاف أو المعقم) لتعقيم صلصة الفلفل الحار في زجاجة أو عبوة. معقم صلصة الفلفل الحار عبارة عن وعاء ضغط يستخدم في صناعة الأغذية “لتعقيم الطعام تجاريًا” بعد وضعه في الحاوية الخاصة به وتم إغلاق الحاوية بإحكام. طريقة تعقيم صلصة الفلفل الحار هي عملية حرارية أو تطبيق حرارة عالية على المنتج. إن درجات الحرارة المرتفعة المطلوبة في عملية التعقيم تدمر الكائنات المسببة للأمراض التي قد تكون موجودة في الحاوية أو المنتج الغذائي وتكون أعلى بكثير من نقطة غليان الماء عند الضغط الجوي العادي. لذلك ، فإن المعوجة هي حسب التصميم “وعاء ضغط”. تُجرى المعالجة الحرارية / التعقيم للأطعمة منخفضة الحموضة والمستقرة على الرفوف (أي: تُعرَّف على أنها منتجات ذات درجة حموضة متوازنة نهائية أكبر من 4.6 ونشاط مائي أكبر من 0.85) في درجات حرارة عند أو أعلى من 250 درجة فهرنهايت أو 121 درجة مئوية ، تعطي أو تأخذ ~ 10 درجة فهرنهايت / 5.6 درجة مئوية. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كلما أقصر الوقت الذي يحتاج فيه المنتج إلى التعرض للحرارة. في حين أن هناك عدة فئات من عمليات الرد ، لأغراض مناقشتنا ، سنشير إلى عمليات إبطال نوع الدُفعة فقط.
تتوفر معالجات الدُفعات في العديد من التكوينات. أولاً ، يمكن أن تكون آلات نمطية ثابتة أو مثيرة. عادةً ما يتم استخدام معوج ثابت في منتجات التسخين الموصلة (أي: لزج) حيث لا يستفيد المنتج من أي نوع من الحركة أثناء العملية (التسخين أو التبريد). تُستخدم معالجات نمط التحريك عادةً للمنتجات ذات الحمل الحراري (مثل: “سائل قابل للتدفق”) التي تستفيد من بعض حركات المنتج (مثل: “التحريك”) في الحاوية أثناء العملية. إما من وجهة نظر العملية ، لتحسين معدل انتقال الحرارة إلى / خارج الحاوية ، و / أو من نقطة جودة المنتج (أي: لتقصير وقت التعرض للحرارة). يمكن أن تستخدم معالجات أسلوب التحريض طرقًا مختلفة للإثارة اعتمادًا على اتجاه حاوية المنتج. عادة ما يتم تحريك الحاويات ذات الاتجاه الرأسي ، مثل العلب أو الزجاجات / الزجاجات البلاستيكية ، بطريقة دوارة ، إما محوريًا أو طرفًا. مع الحاويات الموجهة أفقيًا ، مثل الأكياس المرنة والأوعية و / أو الصواني شبه الصلبة (التي تحتوي على منتج يستفيد من التقليب) ، فإن الطريقة المفضلة هي المعاملة بالمثل الأفقية.
يمكن أن تستخدم معالجات الدُفعات طرقًا مختلفة لتسليم العملية. يستخدم بعضها أيضًا الضغط الزائد أو الضغط المضاد للمساعدة في حماية سلامة الحاوية أثناء العملية (على سبيل المثال: للحفاظ على العبوة من الانفجار مع ارتفاع درجة الحرارة والضغط داخل الحاوية أثناء العملية). يمكن للحاويات الصلبة ، مثل العلب الفولاذية ، أن تتحمل اختلافات كبيرة بين الضغط داخل الحاوية وخارجها ، وبالتالي لا تتطلب هذه الأنواع من الحاويات ضغطًا زائدًا. يمكن معالجتها في بيئة بخار مشبعة بنسبة 100٪ دون استخدام الضغط الزائد أثناء مراحل التسخين. من ناحية أخرى ، لا يمكن للحاويات الأكثر هشاشة ومرنة وشبه صلبة أن تتحمل فروق الضغط العالي ، لذلك يتم إدخال الهواء في المعوجة لتوفير ضغط زائد للحفاظ على سلامة العبوة أثناء العملية. تتطلب هذه الأنواع من الحاويات طرقًا أكثر تعقيدًا لإيصال عملية الضغط الزائد مثل رش الماء أو شلال الماء أو الدش المائي أو الغمر في الماء أو أنظمة الهواء البخاري. نظرًا لأن الهواء هو عازل ، فإن وسيلة لتحريك أو خلط وسائط العملية في المعوجة مطلوبة لتجنب البقع الباردة في الماكينة ، وبالتالي ضمان توزيع جيد لدرجة الحرارة في جميع أنحاء المعوجة وحمل المنتج. يتم تحقيق هذا الخلط من خلال منهجيات تدفق المياه المختلفة المذكورة أعلاه ، أو عن طريق مروحة في حالة معالجات البخار والهواء ، و / أو عن طريق الدوران الميكانيكي للإدخال / الأسطوانة في حالة الآلات ذات النمط التحريكي.
يعد الضغط الزائد مهمًا أيضًا في مراحل التبريد لعملية المعوجة لأنه عندما يتم إدخال ماء التبريد في المعوجة ، فإنه ينهار البخار الناتج في خطوة (خطوات) التسخين. بدون الإدخال الكافي لضغط الهواء الزائد أثناء التبريد ، يمكن أن ينخفض الضغط في المعوجة فجأة بسبب انهيار البخار ، مما يؤدي إلى خلق حالة فراغ في المعوجة. إذا حدث هذا ، فإن فرق الضغط بين البيئة الخارجية وبيئة درجة الحرارة / الضغط داخل الحاوية يصبح كبيرًا جدًا مما يؤدي إلى انفجار الحاوية (يُعرف أيضًا باسم “الالتواء”). يعد التحكم الدقيق في الضغط الزائد أثناء المراحل الأولية للتبريد أمرًا مهمًا لتجنب الوضع أعلاه ، ولكن من المهم أيضًا زيادة هذا الضغط في المراحل الأخيرة من التبريد لتجنب سحق الحاوية (أو المعروف باسم “الألواح”) مثل درجة الحرارة و ينخفض الضغط داخل الحاوية. في حين أن عملية المعوجة تعطل أو تدمر مسببات الأمراض البكتيرية ، فإنها لا تدمر جميع الكائنات الحية الدقيقة التي تسبب التلف. الثرموفيلات هي بكتيريا يمكنها تحمل درجات الحرارة جيدًا
Structure Introduction of Chili Sauce Sterilizer Retort
Specification of Chili Sauce Sterilizer Retort
| Model | Diameter | Length | Width | Height | Weight | Inner volume | Output | Power |
| mm | mm | mm | mm | kg | m³ | kg | kw | |
| RM-RT700 | 700 | 2000 | 1000 | 1300 | 320 | 0.46 | 100-150 | 30 |
| RM-RT900 | 900 | 2600 | 1300 | 1600 | 660 | 1.14 | 200-250 | 36 |
| RM-RT1000 | 1000 | 2800 | 1500 | 1800 | 830 | 1.72 | 300-400 | 45 |
| 1000 | 3000 | 1500 | 2000 | 900 | 1.88 | 500-550 | 45 | |
| RM-RT1200 | 1200 | 3500 | 1800 | 2000 | 960 | 2.18 | 600-700 | 90 |
| 1200 | 3800 | 1800 | 2500 | 1100 | 2.71 | 750-850 | 90 | |
| 1200 | 4000 | 1800 | 2500 | 1500 | 3.05 | 1000 | 90 | |
| 1200 | 4500 | 1800 | 2500 | 1600 | 3.39 | 1200 | 90 | |
| 1200 | 4800 | 1800 | 2500 | 1800 | 4.06 | 1400 | 90 | |
| Design Temperature: 147℃ | ||||||||
| Experimental Pressure: 0.44Mpa | ||||||||
| Design Pressure: 0.35Mpa | ||||||||
| Max Working Pressure:0.3Mpa | ||||||||
Note: we provide customized sizes according to customer requirements.
Working Video of Chili Sauce Bottle Retort Sterilizer
Company Profile
Romiter Machinery Co., Ltd. is a market-leading manufacturer of chili pepper processing machines. Romiter has an excellent technical support team, including highly experienced machinists and service technicians. Now, Romiter Group provides a complete chili pepper processing solution, which includes but is not limited to Chili Pepper Water Washing Cleaning Machine, Chili Pepper Stone Removing Machine, Chili Dry Cleaning Machine, Chili Pepper Flakes Machine, Chili Pepper Paste Machine, Dry Chili Cutting Machine, Fresh Chili Ring Cutting Machine, Chili Seeds Separator Machine, Chili Stem Cutting Machine, Chili Dryer Machine, Chili Pepper Powder Machine, Chili Pepper Sterilization Machine and Chili Pepper Sauce Packing Machine
Romiter Group can provide customized products for customers. Welcome to contact us for more information.
