La máquina esterilizadora automática de retorta de salsa de chile (también llamada autoclave o esterilizador) se utiliza para esterilizar la salsa de chile en una botella o paquete. La retorta esterilizadora de salsa de chile es un recipiente a presión que se utiliza en la industria de fabricación de alimentos para «esterilizar comercialmente» alimentos después de que se han colocado en su recipiente y el recipiente se ha sellado herméticamente. El método de esterilización con salsa de chile es un proceso de base térmica o la aplicación de altas temperaturas al producto. Las altas temperaturas requeridas en un proceso de esterilización destruyen los organismos patógenos que pueden estar presentes en el recipiente o producto alimenticio y están muy por encima del punto de ebullición del agua a presión atmosférica normal. Por tanto, la retorta es por diseño un «recipiente a presión». El procesamiento térmico / esterilización de alimentos de baja acidez y estables en almacenamiento (es decir, definidos como productos con un pH de equilibrio final superior a 4,6 y una actividad de agua superior a 0,85) se realiza generalmente a temperaturas de 250 ° F o 121 ° C o superiores. más o menos ~ 10 ° F / 5.6 ° C. Cuanto mayor sea la temperatura, menor será el tiempo de exposición del producto al calor. Si bien hay varias categorías de réplicas, para los propósitos de nuestra discusión nos referiremos únicamente a las réplicas de tipo lote.
Las retortas por lotes están disponibles en varias configuraciones. Primero, pueden ser máquinas de estilo estático o agitado. Una retorta estática se usa típicamente para productos de calentamiento conductivos (es decir: viscosos) donde el producto no se beneficia de ningún tipo de movimiento durante el proceso (calor o enfriamiento). Las autoclaves de estilo agitador se utilizan típicamente para productos de tipo convectivo (es decir, «líquido fluido») que se benefician de algún movimiento del producto (es decir, «agitación») en el recipiente durante el proceso. Ya sea desde el punto de vista del proceso, para mejorar la tasa de transferencia de calor dentro / fuera del contenedor, y / o desde el punto de vista de la calidad del producto (es decir, para acortar el tiempo de exposición al calor). Las autoclaves de estilo de agitación pueden utilizar varios métodos de agitación dependiendo de la orientación del recipiente del producto. Los recipientes orientados verticalmente, como latas o botellas de vidrio / plástico, se agitan típicamente de forma rotatoria, ya sea axialmente o de un extremo a otro. Con recipientes orientados horizontalmente, como bolsas flexibles y cuencos y / o bandejas semirrígidos (que contienen productos que se benefician de la agitación), el método preferido es el reciprocidad horizontal.
Las autoclaves por lotes pueden emplear varios métodos de entrega del proceso. Algunos de los cuales también utilizan sobrepresión o contrapresión para ayudar a proteger la integridad del contenedor durante el proceso (es decir, para evitar que el paquete explote a medida que aumenta la temperatura y la presión dentro del contenedor durante el proceso). Los contenedores rígidos, como las latas de acero, pueden soportar grandes diferencias entre la presión dentro y fuera del contenedor y, por lo tanto, estos tipos de contenedores normalmente no requieren sobrepresión. Se pueden procesar en un entorno de vapor 100% saturado sin el uso de sobrepresión durante las fases de calentamiento. Por otro lado, los contenedores flexibles y semirrígidos más frágiles no pueden soportar diferenciales de alta presión, por lo que se introduce aire en la retorta para proporcionar una sobrepresión para mantener la integridad del paquete durante el proceso. Estos tipos de contenedores requieren métodos de entrega de procesos de sobrepresión más sofisticados, como agua pulverizada, cascada de agua o ducha de agua, inmersión en agua o sistemas de tipo vapor-aire. Debido a que el aire es un aislante, se requiere un medio para agitar o mezclar los medios de proceso en la retorta para evitar puntos fríos en la máquina, asegurando así una buena distribución de la temperatura en toda la retorta y la carga de producto. Esta mezcla se logra mediante las diferentes metodologías de flujo de agua mencionadas anteriormente, o mediante un ventilador en el caso de las retortas de vapor-aire y / o mediante la rotación mecánica del inserto / tambor en el caso de las máquinas de estilo agitador.
La sobrepresión también es importante en las fases de enfriamiento de un proceso de retorta porque a medida que se introduce agua de refrigeración en la retorta, colapsa el vapor creado en los pasos de calentamiento. Sin una introducción suficiente de sobrepresión de aire durante el enfriamiento, la presión en la retorta puede caer repentinamente debido al colapso del vapor, creando así una situación de vacío en la retorta. Si esto sucede, la diferencia de presión entre el ambiente exterior y el ambiente de temperatura / presión dentro del contenedor se vuelve demasiado grande y hace que el contenedor explote (también conocido como «pandeo»). El control preciso de la sobrepresión durante las fases iniciales de enfriamiento es importante para evitar la situación anterior, pero reducir esa presión en las últimas etapas de enfriamiento también es importante para evitar aplastar el contenedor (o también conocido como «paneles») como la temperatura y la presión dentro del recipiente disminuye. Si bien el proceso de retorta inactiva o destruye los patógenos bacterianos, no destruye todos los organismos microscópicos de descomposición. Los termófilos son bacterias que pueden soportar temperaturas muy altas.
Structure Introduction of Chili Sauce Sterilizer Retort
Specification of Chili Sauce Sterilizer Retort
| Model | Diameter | Length | Width | Height | Weight | Inner volume | Output | Power |
| mm | mm | mm | mm | kg | m³ | kg | kw | |
| RM-RT700 | 700 | 2000 | 1000 | 1300 | 320 | 0.46 | 100-150 | 30 |
| RM-RT900 | 900 | 2600 | 1300 | 1600 | 660 | 1.14 | 200-250 | 36 |
| RM-RT1000 | 1000 | 2800 | 1500 | 1800 | 830 | 1.72 | 300-400 | 45 |
| 1000 | 3000 | 1500 | 2000 | 900 | 1.88 | 500-550 | 45 | |
| RM-RT1200 | 1200 | 3500 | 1800 | 2000 | 960 | 2.18 | 600-700 | 90 |
| 1200 | 3800 | 1800 | 2500 | 1100 | 2.71 | 750-850 | 90 | |
| 1200 | 4000 | 1800 | 2500 | 1500 | 3.05 | 1000 | 90 | |
| 1200 | 4500 | 1800 | 2500 | 1600 | 3.39 | 1200 | 90 | |
| 1200 | 4800 | 1800 | 2500 | 1800 | 4.06 | 1400 | 90 | |
| Design Temperature: 147℃ | ||||||||
| Experimental Pressure: 0.44Mpa | ||||||||
| Design Pressure: 0.35Mpa | ||||||||
| Max Working Pressure:0.3Mpa | ||||||||
Note: we provide customized sizes according to customer requirements.
Working Video of Chili Sauce Bottle Retort Sterilizer
Company Profile
Romiter Machinery Co., Ltd. is a market-leading manufacturer of chili pepper processing machines. Romiter has an excellent technical support team, including highly experienced machinists and service technicians. Now, Romiter Group provides a complete chili pepper processing solution, which includes but is not limited to Chili Pepper Water Washing Cleaning Machine, Chili Pepper Stone Removing Machine, Chili Dry Cleaning Machine, Chili Pepper Flakes Machine, Chili Pepper Paste Machine, Dry Chili Cutting Machine, Fresh Chili Ring Cutting Machine, Chili Seeds Separator Machine, Chili Stem Cutting Machine, Chili Dryer Machine, Chili Pepper Powder Machine, Chili Pepper Sterilization Machine and Chili Pepper Sauce Packing Machine
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