La machine automatique de stérilisateur de sauce chili (également appelée autoclave ou stérilisateur) est utilisée pour stériliser la sauce chili en bouteille ou en emballage. Chili Sauce Sterilizer Retort est un récipient sous pression utilisé dans l’industrie alimentaire pour « stériliser commercialement » les aliments après qu’ils ont été placés dans leur récipient et que le récipient a été hermétiquement fermé. La méthode de stérilisation de la sauce chili est un processus thermique ou l’application d’une chaleur élevée au produit. Les températures élevées requises dans un processus de stérilisation détruisent les organismes pathogènes qui peuvent être présents dans le récipient ou le produit alimentaire et sont bien au-dessus du point d’ébullition de l’eau à pression atmosphérique normale. Ainsi, la cornue est par conception un « récipient sous pression ». Le traitement thermique/stérilisation des aliments de longue conservation et peu acides (c.-à-d. définis comme des produits ayant un pH d’équilibre fini supérieur à 4,6 et une activité de l’eau supérieure à 0,85) est généralement effectué à des températures égales ou supérieures à 250 °F ou 121 °C, donner ou prendre ~10°F/5,6°C. Plus la température est élevée, plus le temps d’exposition du produit à la chaleur est court. Bien qu’il existe plusieurs catégories d’autoclaves, pour les besoins de notre discussion, nous nous référerons uniquement aux autoclaves de type batch.
Les autoclaves batch sont disponibles en plusieurs configurations. Premièrement, il peut s’agir de machines de style statique ou à agitation. Une autoclave statique est généralement utilisée pour les produits chauffants conducteurs (c’est-à-dire visqueux) où le produit ne bénéficie d’aucun type de mouvement pendant le processus (chaleur ou refroidissement). Les autoclaves de style agitateur sont généralement utilisés pour les produits de type convectif (c’est-à-dire : « liquide fluide ») qui bénéficient d’un certain mouvement du produit (c.-à-d. : « agitation ») dans le conteneur pendant le processus. Soit d’un point de vue process, pour améliorer le taux de transfert de chaleur dans/hors du contenant, et/ou d’un point de vue qualité produit (c’est-à-dire : pour raccourcir le temps d’exposition à la chaleur). Les autoclaves de style agitateur peuvent utiliser diverses méthodes d’agitation en fonction de l’orientation du récipient de produit. Les conteneurs orientés verticalement, tels que les canettes ou les bouteilles en verre/plastique, sont généralement agités de manière rotative, soit axialement, soit bout à bout. Avec des récipients orientés horizontalement, tels que des sachets souples et des bols et/ou plateaux semi-rigides (qui contiennent un produit qui bénéficie de l’agitation), la méthode préférée est le mouvement alternatif horizontal.
Les autoclaves par lots peuvent utiliser diverses méthodes de livraison de processus. Certains d’entre eux utilisent également une surpression ou une contre-pression pour aider à protéger l’intégrité du conteneur pendant le processus (c’est-à-dire pour empêcher l’emballage d’éclater lorsque la température et la pression augmentent à l’intérieur du conteneur pendant le processus). Les conteneurs rigides, tels que les canettes en acier, peuvent résister à de grandes différences de pression à l’intérieur et à l’extérieur du conteneur, et par conséquent, ces types de conteneurs ne nécessitent généralement pas de surpression. Ils peuvent être traités dans un environnement de vapeur saturée à 100 % sans utilisation de surpression pendant les phases de chauffage. D’autre part, les conteneurs flexibles et semi-rigides plus fragiles ne peuvent pas résister à des différentiels de pression élevés, de sorte que de l’air est introduit dans la cornue pour fournir une surpression afin de maintenir l’intégrité de l’emballage pendant le processus. Ces types de conteneurs nécessitent des méthodes de livraison de processus de surpression plus sophistiquées telles que des systèmes de pulvérisation d’eau, de cascade d’eau ou de douche d’eau, d’immersion dans l’eau ou de type vapeur-air. L’air étant un isolant, un moyen d’agiter ou de mélanger le milieu de traitement dans l’autoclave est nécessaire pour éviter les points froids dans la machine, assurant ainsi une bonne répartition de la température dans l’autoclave et la charge de produit. Ce mélange est réalisé par les différentes méthodologies d’écoulement d’eau mentionnées ci-dessus, ou via un ventilateur dans le cas des autoclaves vapeur-air, et/ou via la rotation mécanique de l’insert/tambour dans le cas des machines de style agitateur.
La surpression est également importante dans les phases de refroidissement d’un processus d’autoclave, car lorsque de l’eau de refroidissement est introduite dans l’autoclave, elle effondre la vapeur créée dans la ou les étapes de chauffage. Sans introduction suffisante de surpression d’air pendant le refroidissement, la pression dans l’autoclave peut soudainement chuter en raison de l’effondrement de la vapeur, créant ainsi une situation de vide dans l’autoclave. Si cela se produit, la différence de pression entre l’environnement extérieur et l’environnement de température/pression à l’intérieur du conteneur devient trop importante, provoquant ainsi l’éclatement du conteneur (autrement appelé « flambage »). Un contrôle précis de la surpression pendant les phases initiales du refroidissement est important pour éviter la situation ci-dessus, mais il est également important de réduire cette pression dans les dernières étapes du refroidissement pour éviter d’écraser le conteneur (ou autrement connu sous le nom de « panneaux ») alors que la température et la pression à l’intérieur du conteneur diminue. Alors que le processus de cornue inactive ou détruit les agents pathogènes bactériens, il ne détruit pas tous les organismes microscopiques de détérioration. Les thermophiles sont des bactéries qui peuvent bien résister aux températures abo
Structure Introduction of Chili Sauce Sterilizer Retort
Specification of Chili Sauce Sterilizer Retort
| Model | Diameter | Length | Width | Height | Weight | Inner volume | Output | Power |
| mm | mm | mm | mm | kg | m³ | kg | kw | |
| RM-RT700 | 700 | 2000 | 1000 | 1300 | 320 | 0.46 | 100-150 | 30 |
| RM-RT900 | 900 | 2600 | 1300 | 1600 | 660 | 1.14 | 200-250 | 36 |
| RM-RT1000 | 1000 | 2800 | 1500 | 1800 | 830 | 1.72 | 300-400 | 45 |
| 1000 | 3000 | 1500 | 2000 | 900 | 1.88 | 500-550 | 45 | |
| RM-RT1200 | 1200 | 3500 | 1800 | 2000 | 960 | 2.18 | 600-700 | 90 |
| 1200 | 3800 | 1800 | 2500 | 1100 | 2.71 | 750-850 | 90 | |
| 1200 | 4000 | 1800 | 2500 | 1500 | 3.05 | 1000 | 90 | |
| 1200 | 4500 | 1800 | 2500 | 1600 | 3.39 | 1200 | 90 | |
| 1200 | 4800 | 1800 | 2500 | 1800 | 4.06 | 1400 | 90 | |
| Design Temperature: 147℃ | ||||||||
| Experimental Pressure: 0.44Mpa | ||||||||
| Design Pressure: 0.35Mpa | ||||||||
| Max Working Pressure:0.3Mpa | ||||||||
Note: we provide customized sizes according to customer requirements.
Working Video of Chili Sauce Bottle Retort Sterilizer
Company Profile
Romiter Machinery Co., Ltd. is a market-leading manufacturer of chili pepper processing machines. Romiter has an excellent technical support team, including highly experienced machinists and service technicians. Now, Romiter Group provides a complete chili pepper processing solution, which includes but is not limited to Chili Pepper Water Washing Cleaning Machine, Chili Pepper Stone Removing Machine, Chili Dry Cleaning Machine, Chili Pepper Flakes Machine, Chili Pepper Paste Machine, Dry Chili Cutting Machine, Fresh Chili Ring Cutting Machine, Chili Seeds Separator Machine, Chili Stem Cutting Machine, Chili Dryer Machine, Chili Pepper Powder Machine, Chili Pepper Sterilization Machine and Chili Pepper Sauce Packing Machine
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